“Il supporto che Syntech offre ai propri clienti è basato su servizio integrato, che, oltre al prodotto offre consulenza, manutenzione, analisi e manualistica.”
Le onde sonore creano piccole bolle all’interno della soluzione che implodono rapidamente, rimuovendo le particelle di sporco e le impurità dalla superficie dell’oggetto.
Il lavaggio ad ultrasuoni è spesso utilizzato per diverse tipologie di oggetti, come gioielli, occhiali, orologi, utensili chirurgici e componenti elettronici. Offre numerosi vantaggi rispetto ai metodi di pulizia tradizionali, poiché la pulizia è molto accurata, non danneggia l’oggetto da pulire e richiede meno tempo e meno sostanze chimiche per completare la pulizia.
La professionalità dell’ufficio tecnico è supportata da una costante formazione, preparato a gestire ogni tipo di ordine ed affiancare il cliente in tutte le fasi della progettazione e manutenzione del prodotto.
Le operazioni di installazione presso il cliente, sono eseguite da personale interno preparato anche a risolvere situazioni impreviste, in tutti i settori di applicazione.
Macchine per il lavaggio ad ultrasuoni con soluzioni acquose e detergenti
Moduli automatici di trasporto dei componenti trattati
Moduli di carico e scarico dei componenti trattati
Impianti di abbattimento fumi
Lavorazioni con materiale plastico di specifici progetti
Wet Benches
La scelta dei fornitori, e di ogni singolo componente assemblato, rispecchia le norme vigenti in termini di sicurezza per l’operatore, rendendo gli impianti Syntech affidabili e durevoli. Gli impianti vengono sottoposti a collaudi pre e post vendita, per testare il corretto funzionamento in base alle esigenze applicative e allo specifico contesto.
Oltre alla gamma standard, Syntech progetta e costruisce macchine su specifica del cliente: impianti di lavaggio e trattamento per processi particolari, geometrie fuori standard o integrazione in linee di produzione esistenti.
Il percorso è completo e interno: analisi del processo, prove di lavaggio pre-produzione nel nostro laboratorio, progettazione meccanica 3D, costruzione in acciaio INOX, PP o PVDF, automazione, collaudo e installazione. Per i processi nuovi realizziamo prima un prototipo o una macchina pilota, validata insieme al cliente e portata alla configurazione definitiva.
Esempi recenti: cappe di processo automatizzate per il settore semiconduttori, impianti di attacco acido con ricette multi-step, sistemi di lavaggio con carico robotizzato per ceramica tecnica, scrubber per abbattimento fumi NH₃/NOₓ.
Ogni impianto Syntech è automatizzato con software sviluppato interamente dal nostro ufficio tecnico: PLC, pannelli operatore HMI e supervisori su PC industriale.
Soluzioni PC e HMI: sinottici di impianto in tempo reale, ricette multi-step programmabili, gestione allarmi con storico eventi, diagnostica e livelli di accesso utente; per gli impianti più complessi, supervisori SCADA con registrazione dei dati di produzione e tracciabilità dei lotti.
Integrazione con i sistemi del cliente: le macchine si interconnettono con MES e software di stabilimento tramite OPC UA, Modbus TCP ed Ethernet industriale (Profinet), con lista tag documentata, gateway software dedicati con dashboard web e supporto al reparto IT del cliente fino alla messa in servizio. Gli impianti rispondono ai requisiti di interconnessione Industria 4.0.
Teleassistenza e telediagnosi: i nostri tecnici si collegano da remoto alla macchina per diagnosi, modifica dei parametri di processo e aggiornamento del software, riducendo al minimo i tempi di fermo.
Le nostre interfacce operatore — sinottici, ricette e controllo di processo sviluppati internamente
Sinottico vasca di processo — livelli, temperature, azoto
Programmazione ricette multi-step
Vasca ultrasuoni — controllo pH e reintegro automatico
Ogni impianto Syntech è seguito nel tempo dallo stesso personale tecnico interno che lo ha progettato e installato, garantendo continuità e conoscenza diretta della macchina in ogni intervento di assistenza tecnica o manutenzione.
Il servizio comprende manutenzione preventiva e programmata, per ridurre i fermi macchina e mantenere nel tempo le prestazioni verificate in collaudo, e interventi di manutenzione correttiva su richiesta in caso di guasto o anomalia.
Grazie alla teleassistenza descritta sopra, una parte delle diagnosi e degli interventi sui parametri di processo può essere effettuata da remoto, riducendo tempi e costi. Quando è necessario un intervento in loco, viene eseguito da tecnici Syntech che conoscono nel dettaglio l’impianto installato presso il cliente.
Su richiesta, Syntech fornisce anche i ricambi per i propri impianti, individuati dall’ufficio tecnico in base alla configurazione specifica della macchina installata.
Per informazioni su un piano di manutenzione o per richiedere un intervento di assistenza tecnica, contattaci.